介质具有强粘附性（如涂料、胶粘剂），会堵塞 E+H 差压变送器的导压管吗？有哪些防堵措施？
选择防堵型导压管路及附件
优先使用大口径、内壁光滑的导压管，减少介质滞留和粘附的空间，E+H 推荐搭配与其变送器配套的耐磨光滑导压管组件，降低粘附概率。
安装防堵型隔离膜片或毛细管式差压变送器（如 E+H 的 Cerabar S 系列带毛细管型号），隔离膜片可直接与介质接触，避免介质进入导压管内部，毛细管内填充惰性硅油传递压力，从根源上杜绝堵塞。
采用介质隔离与冲洗方案
加装隔离罐 + 隔离液：在变送器与工艺管道之间设置隔离罐，注入与被测介质不互溶、不反应的隔离液（如硅油、甘油溶液），隔离液会在导压管入口形成液封，阻止涂料、胶粘剂进入管路。需注意定期补充隔离液，防止液封失效。
安装在线冲洗装置：设计自动或手动冲洗回路，选用与介质兼容的冲洗液（如溶剂型清洗剂），定期对导压管进行冲洗，冲掉内壁粘附的介质。可搭配 E+H 的智能阀门定位器，实现冲洗流程的自动化控制，减少人工操作。
优化安装与工艺运行参数
安装位置合理化：将导压管的取压口设置在介质流速较高的区域（如工艺管道的直管段、湍流区），利用介质的流动冲击力减少粘附沉积；同时避免取压口正对管道弯头、死角等易积料位置。
伴热保温措施：若涂料、胶粘剂在低温下易凝固粘附，可对导压管和变送器进行伴热（如蒸汽伴热、电伴热），控制温度高于介质的凝固点或软化点，保持介质的流动性，防止其在管路内固化堵塞。需注意伴热温度不可过高，避免影响变送器的测量精度。
选用适配的 E+H 专用型号
选择抗粘附涂层传感元件的变送器，部分 E+H 差压变送器的测量膜片表面采用特氟龙或陶瓷涂层处理，具有极低的表面张力，可大幅降低粘性介质的附着力，减少沉积堵塞的可能。
对于高粘度、高粘附性介质，优先选用法兰式差压变送器（如 E+H 的 Endress+Hauser FMD70 系列），直接将法兰安装在工艺设备上，省去导压管，测量膜片与介质直接接触，从结构上消除导压管堵塞的隐患。
制定定期维护保养规程
定期拆卸导压管进行人工清洗，使用专用清洗剂浸泡、刷洗管路内壁，清除粘附的介质残留；同时检查变送器的传感膜片，若有粘附物需用软布蘸取清洗剂轻轻擦拭，避免划伤膜片。
建立维护台账，根据介质粘附特性和现场运行情况，确定冲洗、清洗的周期，避免因维护不及时导致堵塞。